如何防止和消除小型蒸汽發(fā)生器內的水垢
在小型蒸汽發(fā)生器的使用過程中，水垢的出現(xiàn)對于設備使用的安全性能以及設備的使用壽命都會有很大的影響，因此，每一個操作人員都應該重視起來。由于水垢的導熱系數(shù)很小，和金屬相比，小好幾百倍，因此即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由于熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20～30％左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發(fā)生器內壁變脆，并不斷向蒸汽發(fā)生器深處腐蝕。由于清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成小型蒸汽發(fā)生器的機械損傷和化學腐蝕。
通過實際應用證明，小型蒸汽發(fā)生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。由于受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發(fā)生器爆管事故，使人身安全受到威脅。
通常情況下，防止水垢和清除水垢的方法主要有以下幾種，分別是：
1、機械除垢法：當小型蒸汽發(fā)生器內有水垢或水渣時，停爐后放掉爐石，使蒸汽發(fā)生器冷卻，采用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
2、常規(guī)水垢化學除垢法：根據(jù)設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5～20％，也可根據(jù)水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然后將水加滿，并加入水容量3％左右的中和劑，浸泡煮沸0.5～1小時，放出殘液后，再用清水沖洗一兩次即可。
3、特殊水垢化學除垢法：對于硫酸鹽和硅酸鹽水垢、硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。選用特殊水垢預處理清洗劑，一般控制溶液濃度為2～5％，也可根據(jù)水垢的厚度來確定。清洗可不升壓長時間煮爐，一般不少于24-48小時，清洗后要立即沖掉水渣泥渣。對于結垢程度嚴重的設備，此方法不能使水垢*溶解除去，而是使水垢軟化泥化，需開啟小型蒸汽發(fā)生器再用常規(guī)化學清洗方法或機械方法清除泥渣，否則泥渣重新硬化，難以清除。
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